Недавно Шаньдун Юэheng Precision Bearing официально представила свою систему контроля качества на всем производственном цикле, охватывающую ключевые этапы закупки сырья, производственного процесса и контроля готовой продукции. При помощи стандартизированного управления и интеллектуальных средств компания укрепляет барьер качества, передает рынку твердый сигнал о «безопасных покупках» и демонстрирует уверенность в качестве отечественных предприятий, выпускающих высокоточные подшипники.
Закупка сырья – строгий контроль на начальном этапеПредприятие внедрило механизм «доступа ведущих поставщиков + двойного контроля». Для производства ключевых подшипников сталь используется только от сертифицированных поставщиков по стандарту ISO 9001, приоритет отдается высококачественным материалам, таким как саморазработанная сталь с сверхтонкими зернами. Перед приемкой сырья на склад спектральный анализатор проверяет химический состав, специализированное оборудование – механические свойства и металлографическую структуру. Качественное сырье получает уникальный код отслеживания, обеспечивая полный трекинг от закупки до применения.
Производственный процесс – ориентация на микронные стандартыНа производственных площадках широко внедрены пятиосевые фрезерные станки и лазерные интерферометры, благодаря чему погрешность круглости внутреннего кольца контролируется на уровне 0,5 мкм, а шероховатость поверхности достигает Ra 0,1 мкм. Адаптивная система шлифовки динамически корректирует параметры, в сочетании с промышленными роботами и технологией цифрового двойника обеспечивается визуализированное мониторинг процессов. Внедрена система трехкратного контроля: «самоконтроль, взаимоконтроль, специализированный контроль», исключающая попадание некачественной продукции в последующие этапы.
Контроль готовой продукции – стремление к нулевым дефектамСозданная система контроля включает 12 ключевых показателей. ИИ-система визуального контроля выявляет дефекты за 3 секунды, что повышает эффективность в 4 раза при уровне ложноположительных решений ниже 0,1%. Готовые изделия проходят тест на усталостный ресурс при 1,2 млн оборотов; продукция для новых энергетических автомобилей дополнительно подвергается специальному тесту на термостойкость при 350°C. Все данные контроля привязаны к коду отслеживания, позволяющему клиентам сканировать и получать полный отчет.
Шаньдун Юэheng Precision Bearing, следуя строгим стандартам контроля качества на всем производственном цикле, гарантирует, что каждый подшипник выдерживает проверку рынка. В будущем предприятие будет постоянно модернизировать технологии контроля качества и стремиться стать эталоном отечественных высокоточных подшипников, обеспечивающих «безопасные покупки».
