При руководстве целью “двойного углерода” (снижение выбросов углерода и достижение пика выбросов) модернизация промышленной энергосбережения постепенно распространяется от крупного оборудования к ключевым базовым компонентам. Шаньдун Юхэн Цзиньми Подшипниковое Производство воспользовалось этой возможностью, усилило исследования и разработки sowie инновационную деятельность собственной ядровой команды и добилось фазовых результатов.
Взяв за пример насосы и вентиляторы, которые составляют львиную долю электроэн расхода на заводах, модернизация обычных подшипников на подшипники с низким трением и высокой эффективностью стала простым путем к энергосбережению с низкими инвестициями и быстрым результатами.
Трение является “скрытым убийцей” энергетической эффективности. Одна из крупных водопровода компаний модернизировала свои насосные станции, заменив традиционные подшипники на высокоэффективные с оптимизированным дизайном дорожек и уплотнительной структурой. Практические измерения показали, что рабочий ток одного насоса снизился более чем на 10%, а годовая экономия электроэнергии достигла 45 000 киловатт-часов. Учитывая, что на станции operate 20 подобных единиц оборудования, только за счет этого мероприятия годовая экономия на электроэнергии превышает 500 000 юаней.
Аналогичные примеры широко распространены в вентиляторах цементных заводов, охлаждающих насосах центрального кондиционирования и т.д. Высокоэффективные подшипники, благодаря применению сверхточной обработки для снижения трения и использованию смазок с низким сопротивлением, позволяют оборудованию работать “легче” при том же выводе, что значительно снижает энергопотребление. Обычно инвестиции в модернизацию полностью окупаются за счет экономии на электроэнергии за 1–2 года, а в дальнейшем продолжают приносить экономические выгоды.
